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電袋復合除塵器的優(yōu)勢

　　單一的靜電或布袋除塵器均有其優(yōu)缺點。靜電除塵器的優(yōu)點在于阻力小，對粗粒子的收塵效率較高，故障率小，維護簡單。但是，由于其除塵機理造成的除塵性能不穩(wěn)定，以及對高比電阻和   粉塵的不適應性，在環(huán)保要求越來越嚴格的，已不能適應人們的要求。以我國煤電行業(yè)為例，燃煤電廠鍋爐配套的除塵設備以靜電除塵器為主。靜電除塵器的除塵效率受到設計水平、鍋爐運行狀況、燃煤煤種、粉塵的物理、化學性能等很多因素的影響。再加上我國燃煤電廠用煤品種多變，而且，在平時的運行維護上存在   問題，導致了現役的靜電除塵器大多都很難達到設計效率。2004年1月1日實施的《火電廠污染物大氣排放標準》GB13223-2003規(guī)定新上火電項目煙塵排放濃度   控制在50mg/m3，一些城市甚至要求低于30mg/m3，這使得常規(guī)靜電除塵器，特別是燃煤品種復雜和混燒高爐煤氣的鍋爐，難以達到或難以長期保持這樣的標準。絕大部分現役電除塵器都面臨改造。傳統改造方法是大幅度增加收塵面積和串聯電場數，但是這樣就可能受到場地的限制而無法進行改造，并且對于直徑為0.1~1.0mm的塵粒收塵效率仍然不高。
袋式除塵器是一種的除塵器，其特點在于能夠將排放穩(wěn)定在一個較低的濃度上(一般可以小于30mg/m3，且穩(wěn)定，不受粉塵性質的影響，能夠達到新的大氣排放標準，同時還有   的脫硫能力。袋式除塵器的不足則表現為系統阻力較高，一般達到1500~2000Pa，這使得引風機的功率和能耗較大，同時，清灰裝置復雜，而且濾袋的壽命有限，換費用高?？傮w而言，袋式除塵器雖然，但一次性投資和后期維護費用均高。
靜電布袋復合除塵器是基于靜電除塵和布袋除塵兩種成熟的除塵理論而提出的一種新型的除塵技術。它結合了電除塵器和布袋除塵器的優(yōu)點，(排放濃度可以低于10mg/m3，既能滿足新的環(huán)保標準，又能增加運行性，降低電廠除塵成本。因此，靜電布袋復合除塵器的對現役電廠電除塵器改造和新建電廠(包括現役電廠擴建機組)除塵設備選擇具有重要意義，同時也是對靜電除塵和袋式除塵的集成創(chuàng)新，具有較大的學術價值，是中國煙氣治理的發(fā)展方向之一。
作為靜電除塵器和布袋除塵器的結合，靜電布袋復合除塵器充分發(fā)揮了兩種除塵器各自的優(yōu)勢。
從除塵機理上來說，電袋復合除塵器充分利用靜電除塵和布袋除塵兩種成熟機理，技術的性較高。一般的靜電除塵器在級電場通常能除去煙氣中80~90%的粉塵，因此，靜電除塵器的后幾級電場的除塵效率不高。如果余下的細微粉塵由布袋除塵單元過濾掉，這就發(fā)揮了布袋除塵器對   粉塵除去的特點。
從性能上來看，電袋復合除塵系統的且穩(wěn)定。對微細粉塵分級靜電布袋復合除塵的除塵效率能達   以上，能實現出口粉塵排放濃度低于30mg/m3，從運行的靜電布袋復合除塵器來看，粉塵排放濃度可以低于10mg/m3；粉塵荷電后，靜電力作用增強，對細微粒子的捕集效率也有所增強。由于不再受煙氣粉塵各特性的影響，擺脫了靜電除塵器對   粉塵、高比電阻粉塵以及粉塵二次飛揚的影響，在煤種變化的情況下，也能保持穩(wěn)定的除塵效率。另一方面，系統壓力相對單一的布袋除塵器大幅降低。由于前方靜電除塵單元的存在，使大部分粉塵在到達布袋除塵單元以前已經被   ，這樣，布袋除塵單元的入口粉塵濃度相對較低，降低了濾袋負荷。同時未被靜電場   除去的細微顆粒經過電暈級荷電，沉積在濾袋表面呈現松散的凹凸不平結構，這種松散結構有利于降 低氣流的通過阻力，使壓力損失減小。由于壓降減小，可以選擇較長的清灰周期和較低的噴吹壓力，延長濾袋的壽命。
從結構上來看，電袋復合除塵器結構為緊湊。相對于靜電除塵器，復合除塵器只保留了   電場而去除了效率較低的二、電場，取而代之的是的布袋除塵單元。同時，由于復合除塵器的靜電除塵單元除去了大部分的粉塵，因而可以選擇較高的過濾風速，所需濾袋數量少，結構緊湊，占地面積減少。同時，可以選擇較大的濾袋間距，解決了脈沖布袋除塵器因濾袋較密而在清灰時引起的二次揚塵問題。
從費用上來看，靜電除塵單元只設   電場，可以避免靜電除塵器高昂的設備費和土建費；布袋除塵單元中，所需濾袋少，濾袋以及相應輔助設施的費用也減少。在運行費用上，阻力小，能耗低，濾袋換周期增長，總的運行費用比同容量的靜電除塵器和布袋除塵器都低。