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袋式除塵器濾料的處理方法

由于國內(nèi)目前的袋式除塵器相當(dāng)大的一部分采用針刺氈材料等傳統(tǒng)濾料,屬于深層過濾,即依靠截留在過濾材料上的微塵顆粒層進(jìn)行分離,一般存在著過濾阻力大、反沖洗頻率高等問題,使得袋

  濾料經(jīng)過處理,可濾料的物理化學(xué)性能和清灰功能,提高過濾效率。
  (1)熱熔延壓表面處理,也稱燙毛處理。對(duì)于針刺氈,在濾塵面進(jìn)行熱熔延壓,表面光滑,表面孔隙變小,有利于清灰剝離,提高收塵率,降低阻力。
  (2)預(yù)涂層處理,即將配制好的粉劑,用工藝容進(jìn)已縫制好的濾袋濾料內(nèi)部,再用黏結(jié)劑固定,達(dá)到濾袋未使用前就已具有收塵的能力。
  經(jīng)預(yù)涂層處理后的濾袋在使用前形成了穩(wěn)定的粉塵初層,比自然形成的粉塵初層有兩方面的性:一是預(yù)涂層在形成粉塵初層方面,可以選擇透氣性好、不易結(jié)塊的粉劑,甚至可以選用阻燃、粉劑,容塵量也可控制,并且比自然形成粉塵初層過程的時(shí)間短,克服了新濾料前期除塵效率不高的弊病;二是在粉塵初層穩(wěn)定性方面,預(yù)涂層的粉劑經(jīng)黏結(jié)劑固定,穩(wěn)定性好,這樣可以降低壓力波動(dòng)對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)的不利影響。但預(yù)涂層技術(shù)的缺點(diǎn)在于:隨著反沖洗的次數(shù)增加,預(yù)涂層有可能會(huì)從濾料表面被沖脫,從而影響濾料的使用壽命。
  (3)表面覆膜處理,即在濾料表面噴涂事先制成薄膜,覆蓋于濾料表面。   戈?duì)柟驹?0世紀(jì)70年代就已制成膨體聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜,稱之為Gore-Text薄膜,可以覆蓋在不同的濾料上(布或氈均可),制成覆膜濾料。由于PTFE化學(xué)穩(wěn)定性好,摩擦系數(shù)小,表面光滑,可用于250~300℃高溫,膜表面微孔化,接近于   的表面過濾,粉塵不能進(jìn)入濾料的內(nèi)部,不需要建立常規(guī)濾料需要的過濾粉塵層。薄膜就   代替了該粉塵層。其過濾效率可以從過濾材料的   提高到99.999%。當(dāng)前歐美許多行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)定為10~20mg/m3,采用薄膜濾料是   可以做到的。薄膜濾料是采用膜分離技術(shù),使濾料產(chǎn)生一個(gè)質(zhì)的飛躍,實(shí)現(xiàn)了   的表面過濾,阻力降低,節(jié)約了能源,在環(huán)保要求越來越高的地區(qū),日益受到廣泛的應(yīng)用。
  由于國內(nèi)目前的袋式除塵器相當(dāng)大的一部分采用針刺氈材料等傳統(tǒng)濾料,屬于深層過濾,即依靠截留在過濾材料上的微塵顆粒層進(jìn)行分離,一般存在著過濾阻力大、反沖洗頻率高等問題,使得袋式除塵器的壽命比較短,操作相對(duì)困難。兼之袋式除塵器的價(jià)格比較高,操作過程中與反沖洗后的壓力波動(dòng)比較大等,這些因素都   地限制著袋式除塵器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。   現(xiàn)在是通過表面過濾技術(shù)來克服上述問題的,在   燃煤電廠袋式除塵器使用覆膜濾料(表面過濾技術(shù))的比例已達(dá)85%。表面過濾技術(shù)是指粉塵不透入濾料內(nèi),而全部沉積在濾料表面的過濾技術(shù)。