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濾筒收塵器
產(chǎn)品概括: 20世紀(jì)80年代以來(lái),伴隨 技術(shù)的引進(jìn),依靠環(huán)保技術(shù)、紡織技術(shù)、電子技術(shù)和造紙技術(shù)的科技進(jìn)步,相繼以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器和脈沖濾筒除塵器取而代之
產(chǎn)品描述:
描述:
產(chǎn)品概括:
20世紀(jì)80年代以來(lái),伴隨 技術(shù)的引進(jìn),依靠環(huán)保技術(shù)、紡織技術(shù)、電子技術(shù)和造紙技術(shù)的科技進(jìn)步,相繼以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器和脈沖濾筒除塵器取而代之,并形成相互抗衡的趨勢(shì),構(gòu)架其除塵技術(shù)的主體;以期滿足常溫狀態(tài)下高風(fēng)量、低濃度的空氣除塵技術(shù)要求。
脈沖濾筒除塵器介紹:
脈沖濾筒除塵器,是利用脈沖濾筒作為過(guò)濾元件,在脈沖袋式除塵器的應(yīng)用基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)空氣除塵和工業(yè)粉塵除塵而研制的新產(chǎn)品;以其高風(fēng)量、 、低壓、低阻損的運(yùn)行參數(shù),受到用戶的青睞;具有技術(shù)、結(jié)構(gòu)緊湊、排放達(dá)標(biāo)、占地少、投資金省和運(yùn)行費(fèi)低等顯著特點(diǎn)。
脈沖濾筒式除塵器,廣泛適用高爐鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣除塵、制氧機(jī)進(jìn)氣除塵、空氣壓縮機(jī)進(jìn)氣除塵、主控室進(jìn)氣除塵、潔凈車間進(jìn)氣除塵、公共建筑的空調(diào)進(jìn)氣除塵和中低濃度的煙氣除塵。
2002年7月,中國(guó)正式發(fā)布了機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):JB/T10341-2002濾筒式除塵器,為脈沖濾筒除塵器的應(yīng)用與發(fā)展,確立了法律地位。
按其過(guò)濾元件的安裝型式,脈沖濾筒除塵器可以分為垂直式濾筒除塵器和水平式濾筒除塵器。本節(jié) 討論與陳述居技術(shù)發(fā)展前沿的脈沖濾筒除塵器;用于中低濃度15g/m3以下的煙氣除塵。
脈沖濾筒除塵器分類:
1.水平式濾筒除塵器
水平式濾筒除塵器,主要利用其單個(gè)濾筒過(guò)濾量大、結(jié)構(gòu)尺寸小的特點(diǎn),分室將單元濾筒并聯(lián)起來(lái),形成組合單元體,為實(shí)現(xiàn)大容量空氣過(guò)濾提供排列組合單元,構(gòu)建任意規(guī)格的脈沖濾筒除塵器。具有技術(shù)、結(jié)構(gòu)合理、多方位進(jìn)氣、空間利用好、鋼耗低、造型新穎等特點(diǎn)。
2.垂直式濾筒除塵器
垂直式濾筒除塵器,其濾筒垂直安裝在花板上,依靠脈沖噴吹清灰濾袋外側(cè)集塵,清灰下來(lái)的塵餅直接落下、回收。垂直式濾筒除塵器適用15g/m3 以下的空氣過(guò)濾或除塵工程。
脈沖濾筒除塵器結(jié)構(gòu):
脈沖濾筒空氣過(guò)濾器,多數(shù)為箱式結(jié)構(gòu)。主要結(jié)構(gòu)包括:設(shè)備支架、箱體、濾筒、脈沖清灰裝置和進(jìn)出口裝置;主體構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)、褶式濾筒和脈沖噴吹清灰裝置。
1.箱體
脈沖濾筒除塵器,發(fā)揚(yáng)脈沖袋式除塵器的優(yōu)化指標(biāo),擁有“吸氣、檢修、清灰、出灰、保潔”一體化的特性指標(biāo)。箱體為鋼制,采用多元組合結(jié)構(gòu)裝配,具有“ 、密封、強(qiáng)度、剛度”兼容的功能。根據(jù)地域或廠區(qū)空氣質(zhì)量的不同,北方地區(qū)在結(jié)構(gòu)上應(yīng)增設(shè)防風(fēng)雪,防樹(shù)葉等雜物混入的防護(hù)設(shè)施;以設(shè)計(jì)灰斗集灰為佳。
MLT型脈沖濾筒除塵器,發(fā)揚(yáng)脈沖除塵器的技術(shù)特性,按不同的空氣處理量,組合設(shè)計(jì)為若干個(gè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格;也可按用戶需要,設(shè)計(jì)與提供非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格產(chǎn)品。
本產(chǎn)品型號(hào)命名規(guī)則:用于工業(yè)粉塵除塵工程的濾筒除塵器,稱為MLT型脈沖濾筒除塵器;其結(jié)構(gòu)與脈沖除塵器相似,只是箱體高度較低一些。
2.脈沖濾筒除塵器介紹濾筒:
濾筒是脈沖濾筒除塵器的重要過(guò)濾元件,20世紀(jì)90年代中期由美國(guó)、丹麥、意大利和澳大利亞,相繼進(jìn)入國(guó)內(nèi)開(kāi)始環(huán)保市場(chǎng),國(guó)內(nèi)開(kāi)始生產(chǎn)常溫濾筒和高溫濾筒。2002年濾筒式除塵器正式納入中國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。脈沖濾筒,耐受溫度194℃、232℃不等,除塵效率大于 。脈沖濾筒由褶式濾料、金屬護(hù)網(wǎng)、頂部護(hù)圈、底盤和密封圈組成。
(1)過(guò)濾機(jī)理。顯微實(shí)驗(yàn)顯示:脈沖濾筒在選用連續(xù)長(zhǎng)纖維紡粘聚脂濾料時(shí),其過(guò)濾機(jī)理為表面過(guò)濾;而普通針刺氈濾料為深層過(guò)濾。過(guò)濾實(shí)驗(yàn)表明:紡粘聚酯濾料既具有的過(guò)濾效率,又能保持相當(dāng)?shù)偷淖枇Α?/div>
2)濾筒應(yīng)用。中業(yè)在產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域也做了大量工作,為企業(yè)提供選型樣本的安裝技術(shù)資料,為脈沖濾筒在冶金、有色、煤炭、化工、機(jī)械、輕工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的應(yīng)用,提供了依據(jù)。
3)應(yīng)用范圍
水泥廠:破碎、研磨、煤磨、物料運(yùn)送、庫(kù)頂除塵、生料磨、水泥磨、包裝。
冶金廠:電爐、高爐、脫硫爐、感應(yīng)爐、鑄造、噴砂、筒式熔爐。
發(fā)電廠:物料輸送機(jī)、煙(粉)塵處理、粉煤灰?guī)臁?/div>
鋁廠:硫化床干洗塔、文氏管噴射干洗塔、炭素粉塵、陽(yáng)極破碎、電解鋁生產(chǎn)粉塵。
食品:硫化床干洗塔、文氏管噴射干洗塔、自焙干洗塔、炭素粉塵、陽(yáng)極破碎、電解鋁生產(chǎn)粉塵。
食品/醫(yī)藥:添加劑、干燥工段、面粉/谷物加工、糖農(nóng)藥片、包裝。
化工:塑料纖維、樹(shù)脂、輪胎/橡膠、煉焦、漂白粉、包裝。
3.脈沖噴吹清灰裝置
脈沖噴吹清灰裝置,是脈沖濾筒空氣過(guò)濾器的重要組成部分。20世紀(jì)70年代以來(lái)歷經(jīng)電控、氣控和機(jī)控技術(shù)產(chǎn)品的研究,已經(jīng)發(fā)展為可以滿足空氣過(guò)濾要求、具有程序噴吹技術(shù)功能的科技產(chǎn)品。
脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng),由脈沖噴吹控制儀、分氣包按壓力容器設(shè)計(jì)與管理。
1) 結(jié)構(gòu)型式與尺寸 氣包長(zhǎng)度可以是整體式,也可能按長(zhǎng)度組合為分段式;其結(jié)構(gòu)關(guān)系應(yīng)與花板開(kāi)孔尺寸相一致。一般規(guī)定,絲扣式配裝直角型電磁脈沖閥,法蘭式配裝淹沒(méi)型電磁脈沖閥。
2) 氣包支架。氣包支架型式由設(shè)計(jì)確定;
(2)脈沖控制儀
1)概述。脈沖噴吹控制儀是脈沖濾筒除塵器噴吹清灰系統(tǒng)的核心控制裝置。它的輸出信號(hào)控制電磁脈沖閥,噴吹壓縮空氣對(duì)濾袋實(shí)施程序清灰,使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍內(nèi),以除塵器的處理能力和收塵效率。
控制儀輸出一個(gè)電信號(hào)的持續(xù)時(shí)間稱為脈沖寬度??刂苾x輸出兩個(gè)電信號(hào)的間隔時(shí)間,稱為脈沖間隔??刂苾x輸出電信號(hào)完成一個(gè)循環(huán)所需要的時(shí)間,稱為脈沖周期。
根據(jù)除塵器的清灰要求設(shè)定控制儀輸出脈沖間隔和脈沖寬度,除塵器阻力在范圍內(nèi)。
DMK-4CS型脈沖噴吹控制儀具有定時(shí)噴吹、定時(shí)定壓噴吹的控制功能;產(chǎn)品壽命可達(dá)100萬(wàn)次以上。
工藝控制與配合。DMK-4CS型脈沖噴吹控制儀有配套型和通用型兩種。配套型控制儀的輸出位數(shù)是固定的,它適用于相對(duì)應(yīng)規(guī)格的脈沖袋式除塵器。通用型控制儀的輸出位數(shù)可在額定范圍內(nèi)選擇,它適用于相對(duì)應(yīng)規(guī)格的脈沖袋式除塵器。通用型控制儀的輸出位數(shù)可在額定范圍內(nèi)選擇,它適用具有各種不同規(guī)格的脈沖袋式除塵器的企業(yè)選擇配統(tǒng)一的控制儀。無(wú)論是配套型或通用型控制儀,均可在輸出位數(shù)100位之內(nèi)向客戶提供任何位數(shù)的控制儀。
脈沖濾筒除塵器工作原理
脈沖濾筒除塵器的工作原理,與脈沖袋式除塵器相同;其不同之處,是利用濾代替濾袋,作為基本過(guò)濾元件。含塵空氣進(jìn)入灰斗,分配至凈化室,經(jīng)濾筒除塵后的潔凈空氣,送至配氣點(diǎn)備用;吸附在褶式濾筒外表面的粉塵,在脈沖清灰裝置的作用下, 集塵,落入灰斗,定期排出。
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